在现代电子制造中，
PCB工业烤箱作为线路板固化、烘烤的关键设备，其性能直接影响产品可靠性和良率。最新一代设备通过三大技术革新实现突破：
1. 精准温控系统
采用多区独立PID控制技术，配合红外测温反馈，在50-300℃工作范围内实现±0.8℃的均匀性，满足HDI板盲埋孔树脂的固化需求。热风循环系统风速可调（0.5-3m/s），避免薄型基板变形。
2. 洁净与防氧化设计
配置Class 1000级空气过滤模块，配合氮气保护功能，使烤箱内部氧含量＜100ppm，有效防止铜箔氧化。不锈钢腔体搭配防静电涂层，颗粒污染物控制＜5颗/ft³（≥0.3μm）。
3. 智能化生产集成
支持MES系统对接，可实时监控120组工艺参数。专利的轨道传输系统兼容各类载具，UPH（单位小时产能）最高可达400片，能耗较传统设备降低18%。
该设备已广泛应用于5G基站板和汽车电子领域，使某企业阻焊工序良率提升至99.2%，标志着电子制造热处理进入智能化新阶段。
